运行岗位技能知识｜锅炉试验（四）

17-31 锅炉热力试验有几种？

答：锅炉机组的热力试验可分两种。第一种试验是确定锅炉机组运行的热力性能，如锅炉效率、蒸发量、热损失等，以了解锅炉机组的运行特性和结构缺陷；第二种试验，是新产品、新设备和新技术的试验研究工作。

17-32 锅炉运行热平衡试验的任务是什么？

答：(1）查明锅炉机组在各种负荷下合理的运行方式。如火焰位置、过量空气系数、燃料和空气扰动情况，煤粉燃烧及其每层之间分配情况等。

(2）在不改变原设备和辅机设备运行条件下，确定设备的最大和最低负荷。

(3）求出锅炉机组的实指标及各项热损失。

(4）查出热损失高于设计值的原因，制订出降低热损失和提高效率的措施。

(5）校核锅炉机组个别部件的运行情况。

(6）求出烟、风道的流体阻力特性和辅机运行特性曲线。

(7）做出锅炉机组最佳的经济燃烧特性。

(8）做出制粉系统最佳经济出力曲线。

17-33 锅炉燃烧试验一般包括哪些内容？试验时应注意什么？

答：锅炉燃烧试验包括炉膛冷态动力场试验、热态试验、锅炉最大和最小负荷试验、热平衡火焰位置、制粉系统及烟道漏风试验等。

做锅炉燃烧试验时应注意：

(1）试验一般应在锅炉启动后带负荷运行72h以后进行，以保证锅炉运行工况完全稳定。

(2）试验前，必须将锅炉各运行参数调整到试验时所要求的数值，并稳定1~2h。

(3）试验前。应预先进行锅炉吹灰、除灰及定期排污等工作。

(4）在试验中，不应进行有可能扰动试验工况的操作。

(5）试验中各项参数，应尽可能保持稳定。

(6）锅炉最大负荷试验时，应注意监视受热面的超温、结焦。最低负荷试验时，应考虑燃烧稳定、水循环的可靠性等。

(7）试验要有事故预想及事故处理的可靠措施。

(8）试验中发生事故时，应立即停止试验。

17-34 钢球磨中间储仓制粉系统的试验包括哪些试验？

答：(1）最佳钢球装载量试验；

(2）钢球磨存煤量试验；

(3）磨煤机最佳通风量试验；

(4）最佳煤粉细度调整试验；

(5）粗粉分离器试验。

17-35 炉膛冷态动力场试验目的是什么？观察的方法和观察内容有哪些？

答：炉膛冷态动力场试验目的是：通过燃烧器和炉膛的空气动力工况， 即燃料、空气和燃烧产物三者的运动状况，来决定锅炉炉膛燃烧的可靠性和经济性。试验为研究燃烧工况、运行操作和燃烧调整提供科学的依据。理想工况的表现应该是：

(1）从燃烧中心区有足够的烟气回流，使燃料入炉后迅速受热着火，并保持稳定的着火区域。

(2）燃料和空气分配适宜。燃烧着火后能得到充分的空气供应，并得到均匀的扩散混合，以迅速烧尽。 

(3）火焰充满度良好，燃烧中心正确，气流无偏斜，不冲刷管壁，无停滞区和无益的涡流区，燃烧器之间的射流不发生干扰和冲击等。

动力场试验观察方法有飘带法、纸屑法、火花法和测量法。这些方法就是分别用布条、纸屑和自身能发光的固体微粒及测试仪器等显示气流方向、 微风区、回流区、涡流区的踪迹，也可综合使用。

动力场试验中燃烧器射流的主要观察内容有：

(1）对于旋流燃烧器：

1）射流形式是开式气流还是闭式气流。

2）射流扩散角、回流区的大小和回流速度等。

3）射流的旋流情况及出口气流的均匀性。

4）一、二次风的混合特性。

5）调节挡板对以上各射流特性的影响。

(2）对于四角布置的直流燃烧器：

1）射流的射程及沿轴线速度衰减情况。

2）射流所形成的切圆大小和位置。

3）射流偏离燃烧器中心情况。

4）一、二次风混合特性。如一、二次风气流离喷口的混合距离，射流相对偏离程度。

5）喷嘴倾角变化对射流混合距离及其对相对偏离程度的影响等。 

对于炉膛气流的观察内容有：

(1）火焰或气流在炉内充满度。

(2）炉内气流是否有冲刷管壁、贴壁和偏斜。

(3）各种气流相互干扰情况。

17-36 锅炉大小修后，运行人员验收的重点是什么？

答：运行人员参加验收的重点为：

(1）检查设备部件动作是否灵活，设备有无泄漏。

(2）标志、指示信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全。

(3）核对设备系统的变动情况。

(4）检查现场整齐清洁情况。

17-37 安全门定值是如何规定的？

答：安全门动作压力以制造厂家的规定值为准，厂家没有规定的定值均以《锅炉监察规程》的规定为准，具体见表17-3。

17-38 化学清洗的质量标准是如何规定的？

答：化学清洗后应检查符合以下要求：

(1）内表面清洁，无残留氧化铁皮和焊渣。

(2）内表面无二次浮锈，并已形成保护膜。

17-39 安全门整定与校验过程中的注意事项有哪些？

答：安全门整定与校验过程的注意事项有：

(1）单元机组锅炉安全门的整定一般是在机组整体启动前单独点火升压进行的，以减小整定时对汽轮机的影响。

(2）锅炉点火起压后，投入蒸汽旁路系统，升压过程应严格按规程有关规定进行，严格监视受热面的管壁温度，避免发生超温爆管。

(3）汽包压力升至3.0MPa时，由校验人手动托起脉冲阀进行管道冲洗。

(4）压力升至工作压力的60%~80％时，应逐一按顺序进行远方手动启座的排汽试验，并对安全门的编号进行复查。

(5）安全门的校验应按定值由高到低的顺序逐个进行，先整定机械部分，后整定电磁部分，脉冲来汽阀应调试一个，开启一个，校验完毕的安全门应将压力再升高一次，证实其能否准确动作。

(6）当压力接近要调试安全门启座压力时应保持燃烧稳定，使压力缓慢上升，保证安全门的准确动作。

(7）再热器安全调试时应利用旁路系统来控制压力，但要注意二级旁路的开度必须能够保证再热器的冷却。

(8）安全门一经校验合格，其定值就不得随意改变，脉冲安全门的疏水门应卸下手轮或加锁。

17-40 转机试转前的检查准备内容有哪些？

答：转机试运前的检查内容有：

(1）试运前应确认锅炉烟风系统和制粉系统无检修工作，相关系统各风门挡板及其传动机构都已校验，且动作正确。

(2）试运设备的检修工作确已完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。

(3）地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固，无短缺或损坏。

(4）稀油润滑的轴承油位计完整不漏油，最高和最低油位线标志清晰， 润滑油品质符合要求，油位在中线以上。

用润滑脂润滑的轴承其装油量符合以下标准：

1)1500r/min以下机械不多于整个轴承室容积的2/3;

2）1500r/min以上机械不多于整个轴承室容积的1/2。

(5）机械及各轴承冷却水系统完好，冷却水量畅通、充足。

(6）电动机的冷却通风道无堵塞，电动机接地线可靠连接。

(7）转机事故按钮完好并附有防止误动的保险罩和明显的设备名称标志牌。

(8）转机试验前必须经过拉、合闸试验、事故按钮静态试验合格后方可进行。

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