供暖结束后对燃气锅炉进行停炉检查是确保设备安全、延长使用寿命的关键步骤。以下是针对燃气锅炉的专项检查流程与注意事项:
一、停炉操作流程
安全停机
逐步降温:关闭燃烧器,停止燃气供应,让锅炉自然冷却至60℃以下(避免急冷导致部件变形)。
泄压排水:缓慢降低系统压力至常压,关闭主燃气阀、进水阀和回水阀,排空锅炉及管道内的余水(长期停炉时需排空)。
切断电源:断开锅炉总电源,悬挂“禁止操作”警示牌。
燃气系统隔离
关闭燃气管道主阀门,检查阀门是否完全密封,防止燃气泄漏。
使用燃气检测仪检查管道接口、阀门、燃烧器周围是否有残留气体泄漏。
二、重点检查内容
1.燃气系统专项检查
燃烧器与喷嘴:清理燃烧器积碳,检查喷嘴是否堵塞或变形,确保燃气喷射均匀。
燃气阀门:测试电磁阀、调节阀的密封性,确认启闭灵活无卡涩。
燃气泄漏检测:用肥皂水或专业检测仪检查管道、法兰、连接处是否漏气。
2.炉体与热交换器
内部检查:打开检查孔,清除炉膛内积碳和烟灰,检查热交换器表面有无裂纹、腐蚀或水垢。
密封性:检查炉膛耐火材料是否脱落,门缝密封条是否老化。
3.烟道与排烟系统
烟道清洁:疏通烟道,清除积灰和冷凝水残留(防止酸性腐蚀)。
排烟风机:检查风机叶片是否变形,轴承润滑是否良好,运行时有无异响。
4.安全附件与控制系统
安全阀与压力表:手动测试安全阀启跳功能,校验压力表是否归零准确。
燃气泄漏报警器:测试报警装置灵敏度,更换失效的传感器或电池。
控制系统:检查控制面板、点火电极、火焰监测器是否正常工作,清理电路板灰尘。
5.水系统与管道
管道防腐:排空水后烘干管道,长期停炉可注入氮气保护或放置干燥剂。
阀门与水泵:检查循环泵轴承润滑情况,更换漏水阀门垫片。
三、停炉保养措施
防腐防锈
若保留水系统,需添加缓蚀剂(如磷酸盐),防止金属部件氧化。
外露金属表面涂抹防锈油脂,烟道内壁喷涂耐高温防腐涂层。
燃气系统保护
拆卸燃烧器并用防尘罩覆盖,防止灰尘进入燃气喷嘴。
长期停炉时建议对燃气管道进行氮气吹扫,防止残留燃气腐蚀。
环境管理
保持锅炉房干燥通风,避免潮湿导致电气元件短路或金属锈蚀。
清理锅炉房内易燃杂物,确保消防设施完好。
四、注意事项
安全第一:
操作前必须确认燃气阀门完全关闭,并通风30分钟以上,防止燃气积聚。
检查时严禁明火或电火花,需使用防爆工具。
合规处理:
清洗废水、废渣(如积碳、水垢)需按环保规定分类处理,避免污染。
燃气泄漏或部件损坏需立即联系燃气公司或专业维修人员。
定期巡检:
停炉期间每月检查一次燃气阀门密封性、设备湿度及锈蚀情况。
五、复炉前准备
系统恢复:
重新注水时使用软化水,缓慢加压至1.25倍工作压力试压,保压30分钟无泄漏。
对燃气管道进行气密性测试,确认无泄漏后再连接锅炉。
点火测试:
开启燃气阀门后,使用检漏仪再次确认无泄漏。
空载运行循环泵,点火后观察火焰颜色(正常为蓝色),检查燃烧稳定性及排烟情况。
通过以上专项检查与保养,可显著降低燃气锅炉因腐蚀、泄漏或积碳引发的故障风险。若发现热交换器裂纹、燃气阀门失效等严重问题,务必联系专业机构维修,切勿自行处理!
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