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供暖结束,停炉检查应该这么做

来源: | 发布日期:2025-03-14

供暖结束后对燃气锅炉进行停炉检查是确保设备安全、延长使用寿命的关键步骤。以下是针对燃气锅炉的专项检查流程与注意事项:

一、停炉操作流程

安全停机

逐步降温:关闭燃烧器,停止燃气供应,让锅炉自然冷却至60℃以下(避免急冷导致部件变形)。

泄压排水:缓慢降低系统压力至常压,关闭主燃气阀、进水阀和回水阀,排空锅炉及管道内的余水(长期停炉时需排空)。

切断电源:断开锅炉总电源,悬挂“禁止操作”警示牌。

燃气系统隔离

关闭燃气管道主阀门,检查阀门是否完全密封,防止燃气泄漏。

使用燃气检测仪检查管道接口、阀门、燃烧器周围是否有残留气体泄漏。

二、重点检查内容

1.燃气系统专项检查

燃烧器与喷嘴:清理燃烧器积碳,检查喷嘴是否堵塞或变形,确保燃气喷射均匀。

燃气阀门:测试电磁阀、调节阀的密封性,确认启闭灵活无卡涩。

燃气泄漏检测:用肥皂水或专业检测仪检查管道、法兰、连接处是否漏气。

2.炉体与热交换器

内部检查:打开检查孔,清除炉膛内积碳和烟灰,检查热交换器表面有无裂纹、腐蚀或水垢。

密封性:检查炉膛耐火材料是否脱落,门缝密封条是否老化。

3.烟道与排烟系统

烟道清洁:疏通烟道,清除积灰和冷凝水残留(防止酸性腐蚀)。

排烟风机:检查风机叶片是否变形,轴承润滑是否良好,运行时有无异响。

4.安全附件与控制系统

安全阀与压力表:手动测试安全阀启跳功能,校验压力表是否归零准确。

燃气泄漏报警器:测试报警装置灵敏度,更换失效的传感器或电池。

控制系统:检查控制面板、点火电极、火焰监测器是否正常工作,清理电路板灰尘。

5.水系统与管道

管道防腐:排空水后烘干管道,长期停炉可注入氮气保护或放置干燥剂。

阀门与水泵:检查循环泵轴承润滑情况,更换漏水阀门垫片。

三、停炉保养措施

防腐防锈

若保留水系统,需添加缓蚀剂(如磷酸盐),防止金属部件氧化。

外露金属表面涂抹防锈油脂,烟道内壁喷涂耐高温防腐涂层。

燃气系统保护

拆卸燃烧器并用防尘罩覆盖,防止灰尘进入燃气喷嘴。

长期停炉时建议对燃气管道进行氮气吹扫,防止残留燃气腐蚀。

环境管理

保持锅炉房干燥通风,避免潮湿导致电气元件短路或金属锈蚀。

清理锅炉房内易燃杂物,确保消防设施完好。

四、注意事项

安全第一:

操作前必须确认燃气阀门完全关闭,并通风30分钟以上,防止燃气积聚。

检查时严禁明火或电火花,需使用防爆工具。

合规处理:

清洗废水、废渣(如积碳、水垢)需按环保规定分类处理,避免污染。

燃气泄漏或部件损坏需立即联系燃气公司或专业维修人员。

定期巡检:

停炉期间每月检查一次燃气阀门密封性、设备湿度及锈蚀情况。

五、复炉前准备

系统恢复:

重新注水时使用软化水,缓慢加压至1.25倍工作压力试压,保压30分钟无泄漏。

对燃气管道进行气密性测试,确认无泄漏后再连接锅炉。

点火测试:

开启燃气阀门后,使用检漏仪再次确认无泄漏。

空载运行循环泵,点火后观察火焰颜色(正常为蓝色),检查燃烧稳定性及排烟情况。

通过以上专项检查与保养,可显著降低燃气锅炉因腐蚀、泄漏或积碳引发的故障风险。若发现热交换器裂纹、燃气阀门失效等严重问题,务必联系专业机构维修,切勿自行处理!

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