锅炉高压给水泵跳闸以后的处理思路及方法

一、跳闸现象
1. 备用泵自启成功
① 电气参数：跳闸泵电流骤降至0，备用泵电流快速上升至正常运行值；母线电压短暂波动后恢复。
② 机械状态：跳闸泵停运，备用泵启动后系统无异常声响，振动、温度正常。
③ 水位变化：锅炉水位短暂下降（通常≤300mm），经备用泵补压后逐步回升至正常范围。
④ 报警信号：DCS系统发出“高压泵跳闸”“备用泵自启”报警，事故喇叭响

2. 备用泵自启失败

① 电气参数：跳闸泵电流为0，备用泵无启动电流，母线电压持续偏低。
② 机械状态：备用泵未启动，系统压力骤降（给水压力下降≥5MPa），管道可能出现水冲击异响。
③ 水位变化：锅炉水位快速下降（每分钟下降＞500mm），触发“水位低Ⅰ值”报警，若未干预将触发“水位低Ⅱ值”保护。
④ 连锁反应：可能伴随“汽包水位低”声光报警、给水流量骤减、蒸汽流量与给水流量失衡。

二、跳闸原因

1. 电气故障
① 过流保护动作：电机过载（如泵卡涩、出口阀未开）导致电流超额定值，热继电器或速断保护跳闸。
② 开关故障：断路器机械卡涩、触头烧蚀或合闸线圈故障，导致备用泵自启失败。
③ 线路问题：电缆短路、接地故障或控制回路断线，引起跳闸或备用泵无法启动。
2. 机械故障
① 泵体卡涩：叶轮与泵壳摩擦、轴承损坏或轴封抱死，导致跳闸泵无法转动，备用泵启动时电机过载。
② 流体异常：给水管道堵塞、阀门阀芯脱落或入口滤网堵塞，造成泵负荷突变跳闸。
③ 振动超限：泵轴弯曲、联轴器不对中或基础松动，触发机械保护跳闸。
3. 热工保护误动
① 传感器故障：水位变送器、压力开关或电流互感器信号漂移，误触发“泵跳闸”指令。
② 保护定值错误：如备用泵自启延时设置过长，或水位低保护阈值设置不合理，导致动作滞后。
③ 逻辑异常：DCS系统程序错误或连锁条件误判，导致备用泵未按设计逻辑启动。
三、处理措施
（一）备用泵自启成功的处理
1. 确认系统状态
① 检查备用泵运行参数（电流、压力、振动、温度）是否正常，手动调整给水调节阀，维持锅炉水位在±50mm范围内。
② 就地检查跳闸泵，观察是否有冒烟、异响、漏油等明显故障，若有立即隔离并联系检修。
2. 排查跳闸原因
① 电气方面：通知电气人员检查跳闸泵电机绝缘、断路器状态及保护定值，排除过流、短路故障。
② 机械方面：检查泵体是否卡涩、轴承温度是否超限，必要时解体检查叶轮、轴封等部件。
③ 热工方面：校验水位、压力传感器信号，检查连锁逻辑是否正确，复位误动保护。
3. 恢复与记录
① 若跳闸原因为瞬时扰动（如电压波动），可将跳闸泵置于“备用”状态，等待下次轮换启动；若为永久性故障，挂牌禁止启动并报修。
② 详细记录跳闸时间、参数变化及处理过程，供后续分析。
（二）备用泵自启失败的处理
1. 紧急手动干预
① 立即手动启动备用泵：在DCS或就地操作盘强制启动备用泵，同时观察电流、压力变化：
② 启动成功：按“备用泵自启成功”流程处理，重点排查自启逻辑失效原因（如控制电源故障、继电器接点接触不良）。
③ 启动失败：迅速进入下一步，禁止连续启动（间隔需≥5分钟，避免电机过热）。
2. 启动RB（快速降负荷）
① 触发条件：备用泵连续启动2次失败，且锅炉水位降至“低Ⅰ值”（如-200mm），或给水压力低于最低安全值（如＜6MPa）。

② 操作步骤：
① 手动触发RB功能，机组自动按设定速率（如每分钟降10%负荷）降低汽轮机功率，同步减少燃料量（如磨煤机跳闸、燃料量减半），降低蒸汽需求以减轻给水压力负担。
② 开大给水旁路调节阀（若有），或投入锅炉紧急补水系统（如启动疏水泵向除氧器补水），尽可能维持水位。
③ 关闭非必要疏水阀，减少汽水损失，同时通知汽机专业检查抽汽系统是否正常。
3. 跳闸泵强启条件与操作
① 允许强启的情况：跳闸泵无明显故障迹象（如无冒烟、异味、轴承温度正常、绝缘测试合格），且保护装置未显示严重故障（如速断保护未动作）。
② 操作要求：
-① 就地确认跳闸泵无卡涩后，在电气盘柜或DCS上强启1次，强启间隔≥30秒，避免频繁启停损坏电机。
② 强启成功：密切监视泵运行参数，若电流、振动超限或水位未恢复，立即停运并隔离。
③ 强启失败：严禁再次尝试，立即将泵停电挂牌，联系检修处理。

4. 水位失控的应急处理
① 若经上述操作后水位持续下降至“低Ⅱ值”（如-350mm）且无法回升，立即按“锅炉紧急停炉”处理：
② 停运全部燃料供应（如切断燃油/燃气阀、停磨煤机），关闭主汽阀，开启过热器疏水阀。
③ 启动电动给水泵（如有）或向锅炉上水至可见水位，若无法上水，严禁强行启动泵，防止干锅后爆管。
④ 汇报调度，申请机组解列，待故障排除后重新并网。
关键注意事项
① 优先级原则：始终以维持锅炉水位为核心，处理过程中每5秒监视一次水位，避免因操作延误导致缺水事故。
② 安全边界：强启泵仅限1次，且需在电气人员确认无电气故障后执行；RB动作后若负荷降至最低稳燃负荷以下（如30%BMCR），需投油枪稳燃。
③ 协同配合：机、电、炉专业需实时沟通，如电气检修快速排查开关故障，热工人员优先处理保护误动，锅炉运行人员专注水位调节。
通过以上分层处理，可系统性应对高压泵跳闸故障，最大限度减少机组非停风险，保障锅炉安全运行。

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